સૌર કોષો

સૌર કોષોને સ્ફટિકીય સિલિકોન અને આકારહીન સિલિકોનમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે, જેમાંથી સ્ફટિકીય સિલિકોન કોષોને મોનોક્રિસ્ટલાઇન કોષો અને પોલીક્રિસ્ટલાઇન કોષોમાં વિભાજિત કરી શકાય છે;મોનોક્રિસ્ટલાઇન સિલિકોનની કાર્યક્ષમતા સ્ફટિકીય સિલિકોન કરતા અલગ છે.

વર્ગીકરણ:

ચીનમાં સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા સૌર સ્ફટિકીય સિલિકોન કોષોને વિભાજિત કરી શકાય છે:

સિંગલ ક્રિસ્ટલ 125*125

સિંગલ ક્રિસ્ટલ 156*156

પોલીક્રિસ્ટલાઇન 156*156

સિંગલ ક્રિસ્ટલ 150*150

સિંગલ ક્રિસ્ટલ 103*103

પોલીક્રિસ્ટલાઇન 125*125

ઉત્પાદનની પ્રક્રિયા:

સૌર કોષોની ઉત્પાદન પ્રક્રિયાને સિલિકોન વેફર ઇન્સ્પેક્શન - સરફેસ ટેક્સચરિંગ અને પિકલિંગ - ડિફ્યુઝન જંકશન - ડિફોસ્ફોરાઇઝેશન સિલિકોન ગ્લાસ - પ્લાઝ્મા એચિંગ અને પિકલિંગ - એન્ટી-રિફ્લેક્શન કોટિંગ - સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ - રેપિડ સિન્ટરિંગ વગેરેમાં વિભાજિત કરવામાં આવી છે. વિગતો નીચે મુજબ છે:

1. સિલિકોન વેફર નિરીક્ષણ

સિલિકોન વેફર્સ સૌર કોષોના વાહક છે, અને સિલિકોન વેફર્સની ગુણવત્તા સીધી રીતે સૌર કોષોની રૂપાંતર કાર્યક્ષમતા નક્કી કરે છે.તેથી, આવનારા સિલિકોન વેફરનું નિરીક્ષણ કરવું જરૂરી છે.આ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે સિલિકોન વેફર્સના કેટલાક ટેકનિકલ પરિમાણોના ઓનલાઈન માપન માટે થાય છે, આ પરિમાણોમાં મુખ્યત્વે વેફરની સપાટીની અસમાનતા, લઘુમતી વાહક જીવનકાળ, પ્રતિકારકતા, P/N પ્રકાર અને માઇક્રોક્રેક્સ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. સાધનોના આ જૂથને સ્વચાલિત લોડિંગ અને અનલોડિંગમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે. , સિલિકોન વેફર ટ્રાન્સફર, સિસ્ટમ એકીકરણ ભાગ અને ચાર શોધ મોડ્યુલ.તેમાંથી, ફોટોવોલ્ટેઇક સિલિકોન વેફર ડિટેક્ટર સિલિકોન વેફરની સપાટીની અસમાનતાને શોધી કાઢે છે, અને તે જ સમયે સિલિકોન વેફરના કદ અને કર્ણ જેવા દેખાવના પરિમાણોને શોધી કાઢે છે;માઇક્રો-ક્રેક ડિટેક્શન મોડ્યુલનો ઉપયોગ સિલિકોન વેફરની આંતરિક માઇક્રો-ક્રેક્સ શોધવા માટે થાય છે;વધુમાં, ત્યાં બે ડિટેક્શન મોડ્યુલ છે, એક ઓનલાઈન ટેસ્ટ મોડ્યુલનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે સિલિકોન વેફર્સની બલ્ક રેઝિસ્ટિવિટી અને સિલિકોન વેફર્સના પ્રકારને ચકાસવા માટે થાય છે, અને બીજા મોડ્યુલનો ઉપયોગ સિલિકોન વેફર્સના લઘુમતી વાહક જીવનકાળને શોધવા માટે થાય છે.લઘુમતી વાહક જીવનકાળ અને પ્રતિકારકતા શોધતા પહેલા, સિલિકોન વેફરના ત્રાંસા અને સૂક્ષ્મ તિરાડોને શોધી કાઢવી જરૂરી છે અને ક્ષતિગ્રસ્ત સિલિકોન વેફરને આપમેળે દૂર કરવી જરૂરી છે.સિલિકોન વેફર નિરીક્ષણ સાધનો આપમેળે વેફરને લોડ અને અનલોડ કરી શકે છે, અને અયોગ્ય ઉત્પાદનોને નિશ્ચિત સ્થિતિમાં મૂકી શકે છે, જેનાથી નિરીક્ષણની ચોકસાઈ અને કાર્યક્ષમતામાં સુધારો થાય છે.

2. સપાટી ટેક્ષ્ચર

સિલિકોનના દરેક ચોરસ સેન્ટિમીટરની સપાટી પર લાખો ટેટ્રાહેડ્રલ પિરામિડ એટલે કે પિરામિડ સ્ટ્રક્ચર્સ બનાવવા માટે સિલિકોનની એનિસોટ્રોપિક એચિંગનો ઉપયોગ કરીને મોનોક્રિસ્ટલાઇન સિલિકોન ટેક્સચરની તૈયારી છે.સપાટી પર ઘટના પ્રકાશના બહુવિધ પ્રતિબિંબ અને રીફ્રેક્શનને લીધે, પ્રકાશનું શોષણ વધે છે, અને બેટરીની શોર્ટ-સર્કિટ વર્તમાન અને રૂપાંતરણ કાર્યક્ષમતામાં સુધારો થાય છે.સિલિકોનનું એનિસોટ્રોપિક એચીંગ સોલ્યુશન સામાન્ય રીતે ગરમ આલ્કલાઇન સોલ્યુશન હોય છે.ઉપલબ્ધ આલ્કલી સોડિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડ, પોટેશિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડ, લિથિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડ અને ઇથિલેનેડિયામાઇન છે.મોટાભાગના સ્યુડે સિલિકોન લગભગ 1% ની સાંદ્રતા સાથે સોડિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડના સસ્તા મંદ દ્રાવણનો ઉપયોગ કરીને તૈયાર કરવામાં આવે છે, અને એચિંગ તાપમાન 70-85 °C છે.સમાન સ્યુડે મેળવવા માટે, ઇથેનોલ અને આઇસોપ્રોપાનોલ જેવા આલ્કોહોલને પણ સિલિકોનના કાટને વેગ આપવા માટે જટિલ એજન્ટ તરીકે ઉકેલમાં ઉમેરવા જોઈએ.સ્યુડે તૈયાર કરવામાં આવે તે પહેલાં, સિલિકોન વેફરને સપાટી પર પ્રારંભિક કોતરણીને આધિન કરવી આવશ્યક છે, અને લગભગ 20-25 μm આલ્કલાઇન અથવા એસિડિક એચિંગ સોલ્યુશન સાથે કોતરવામાં આવે છે.સ્યુડે કોતર્યા પછી, સામાન્ય રાસાયણિક સફાઈ કરવામાં આવે છે.દૂષિતતા અટકાવવા માટે સપાટી પર તૈયાર સિલિકોન વેફરને લાંબા સમય સુધી પાણીમાં સંગ્રહિત ન કરવી જોઈએ અને શક્ય તેટલી વહેલી તકે તેને ફેલાવી દેવી જોઈએ.

3. પ્રસરણ ગાંઠ

સૌર કોષોને પ્રકાશ ઉર્જાના વિદ્યુત ઉર્જામાં રૂપાંતરનો અહેસાસ કરવા માટે વિશાળ વિસ્તારના PN જંકશનની જરૂર હોય છે, અને પ્રસરણ ભઠ્ઠી એ સૌર કોષોના PN જંકશનના ઉત્પાદન માટે ખાસ સાધન છે.ટ્યુબ્યુલર ડિફ્યુઝન ફર્નેસ મુખ્યત્વે ચાર ભાગોથી બનેલી હોય છે: ક્વાર્ટઝ બોટના ઉપલા અને નીચેના ભાગો, એક્ઝોસ્ટ ગેસ ચેમ્બર, ભઠ્ઠીનો મુખ્ય ભાગ અને ગેસ કેબિનેટનો ભાગ.પ્રસરણ સામાન્ય રીતે પ્રસરણ સ્ત્રોત તરીકે ફોસ્ફરસ ઓક્સીક્લોરાઇડ પ્રવાહી સ્ત્રોતનો ઉપયોગ કરે છે.ટ્યુબ્યુલર ડિફ્યુઝન ફર્નેસના ક્વાર્ટઝ કન્ટેનરમાં પી-ટાઈપ સિલિકોન વેફર મૂકો, અને 850-900 ડિગ્રી સેલ્સિયસના ઊંચા તાપમાને ક્વાર્ટઝ કન્ટેનરમાં ફોસ્ફરસ ઑક્સીક્લોરાઇડ લાવવા માટે નાઇટ્રોજનનો ઉપયોગ કરો.ફોસ્ફરસ ઓક્સીક્લોરાઇડ ફોસ્ફરસ મેળવવા માટે સિલિકોન વેફર સાથે પ્રતિક્રિયા આપે છે.અણુચોક્કસ સમયગાળા પછી, ફોસ્ફરસ અણુઓ ચારેબાજુથી સિલિકોન વેફરની સપાટીના સ્તરમાં પ્રવેશ કરે છે, અને સિલિકોન અણુઓ વચ્ચેના અંતરાલ દ્વારા સિલિકોન વેફરમાં પ્રવેશ કરે છે અને ફેલાય છે, જે N-પ્રકાર સેમિકન્ડક્ટર અને P- વચ્ચેનું ઇન્ટરફેસ બનાવે છે. પ્રકાર સેમિકન્ડક્ટર, એટલે કે, PN જંકશન.આ પદ્ધતિ દ્વારા ઉત્પાદિત PN જંકશન સારી એકરૂપતા ધરાવે છે, શીટ પ્રતિકારની બિન-એકરૂપતા 10% કરતા ઓછી છે, અને લઘુમતી વાહક જીવનકાળ 10ms કરતા વધુ હોઈ શકે છે.PN જંકશનનું ફેબ્રિકેશન એ સૌર કોષના ઉત્પાદનમાં સૌથી મૂળભૂત અને નિર્ણાયક પ્રક્રિયા છે.કારણ કે તે PN જંકશનની રચના છે, ઇલેક્ટ્રોન અને છિદ્રો વહેતા પછી તેમના મૂળ સ્થાનો પર પાછા ફરતા નથી, જેથી એક પ્રવાહ રચાય છે, અને પ્રવાહને વાયર દ્વારા ખેંચવામાં આવે છે, જે સીધો પ્રવાહ છે.

4. ડિફોસ્ફોરીલેશન સિલિકેટ કાચ

આ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ સૌર કોષોની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં થાય છે.રાસાયણિક કોતરણી દ્વારા, સિલિકોન વેફરને હાઇડ્રોફ્લોરિક એસિડના દ્રાવણમાં ડૂબીને રાસાયણિક પ્રતિક્રિયા પેદા કરવા માટે પ્રસરણ પ્રણાલીને દૂર કરવા માટે દ્રાવ્ય જટિલ સંયોજન હેક્સાફ્લોરોસિલિક એસિડ ઉત્પન્ન થાય છે.જંકશન પછી સિલિકોન વેફરની સપાટી પર ફોસ્ફોસિલિકેટ કાચનો એક સ્તર રચાય છે.પ્રસરણ પ્રક્રિયા દરમિયાન, POCL3 O2 સાથે પ્રતિક્રિયા કરીને P2O5 બનાવે છે જે સિલિકોન વેફરની સપાટી પર જમા થાય છે.P2O5 SiO2 અને ફોસ્ફરસ પરમાણુ પેદા કરવા માટે Si સાથે પ્રતિક્રિયા આપે છે, આ રીતે, સિલિકોન વેફરની સપાટી પર ફોસ્ફરસ તત્ત્વો ધરાવતું SiO2 નું સ્તર બને છે, જેને ફોસ્ફોસિલિકેટ કાચ કહેવામાં આવે છે.ફોસ્ફરસ સિલિકેટ કાચને દૂર કરવા માટેના સાધનોમાં સામાન્ય રીતે મુખ્ય ભાગ, સફાઈ ટાંકી, સર્વો ડ્રાઈવ સિસ્ટમ, યાંત્રિક હાથ, વિદ્યુત નિયંત્રણ સિસ્ટમ અને ઓટોમેટિક એસિડ વિતરણ વ્યવસ્થા હોય છે.મુખ્ય પાવર સ્ત્રોતો હાઇડ્રોફ્લોરિક એસિડ, નાઇટ્રોજન, સંકુચિત હવા, શુદ્ધ પાણી, ગરમી એક્ઝોસ્ટ પવન અને કચરો પાણી છે.હાઇડ્રોફ્લોરિક એસિડ સિલિકાને ઓગાળી નાખે છે કારણ કે હાઇડ્રોફ્લોરિક એસિડ સિલિકા સાથે પ્રતિક્રિયા કરીને અસ્થિર સિલિકોન ટેટ્રાફ્લોરાઇડ ગેસ ઉત્પન્ન કરે છે.જો હાઇડ્રોફ્લોરિક એસિડ વધુ પડતું હોય, તો પ્રતિક્રિયા દ્વારા ઉત્પાદિત સિલિકોન ટેટ્રાફ્લોરાઇડ હાઇડ્રોફ્લોરિક એસિડ સાથે વધુ પ્રતિક્રિયા કરીને દ્રાવ્ય સંકુલ, હેક્સાફ્લોરોસિલિક એસિડ બનાવશે.

5. પ્લાઝ્મા એચીંગ

પ્રસરણ પ્રક્રિયા દરમિયાન, જો પાછળ-થી-પાછળ પ્રસરણ અપનાવવામાં આવે તો પણ, ફોસ્ફરસ અનિવાર્યપણે સિલિકોન વેફરની કિનારીઓ સહિત તમામ સપાટીઓ પર ફેલાય છે.PN જંકશનની આગળની બાજુએ એકત્રિત થયેલ ફોટોજનરેટેડ ઈલેક્ટ્રોન ધાર વિસ્તાર સાથે વહેશે જ્યાં ફોસ્ફરસ PN જંકશનની પાછળની બાજુએ ફેલાય છે, જેના કારણે શોર્ટ સર્કિટ થાય છે.તેથી, કોષની ધાર પર PN જંકશનને દૂર કરવા માટે સૌર કોષની આસપાસ ડોપેડ સિલિકોન કોતરવું આવશ્યક છે.આ પ્રક્રિયા સામાન્ય રીતે પ્લાઝ્મા એચિંગ તકનીકોનો ઉપયોગ કરીને કરવામાં આવે છે.પ્લાઝ્મા ઈચિંગ નીચા દબાણની સ્થિતિમાં છે, પ્રતિક્રિયાશીલ ગેસ CF4 ના પિતૃ અણુઓ રેડિયો ફ્રિક્વન્સી પાવર દ્વારા આયનોઈઝેશન અને પ્લાઝ્મા રચવા માટે ઉત્સાહિત છે.પ્લાઝ્મા ચાર્જ્ડ ઈલેક્ટ્રોન અને આયનોથી બનેલું છે.ઇલેક્ટ્રોનની અસર હેઠળ, પ્રતિક્રિયા ચેમ્બરમાં રહેલો વાયુ ઊર્જાને શોષી શકે છે અને આયનોમાં રૂપાંતરિત થવા ઉપરાંત મોટી સંખ્યામાં સક્રિય જૂથો બનાવી શકે છે.સક્રિય પ્રતિક્રિયાશીલ જૂથો પ્રસરણને કારણે અથવા ઇલેક્ટ્રિક ફિલ્ડની ક્રિયા હેઠળ SiO2 ની સપાટી પર પહોંચે છે, જ્યાં તેઓ કોતરવામાં આવતી સામગ્રીની સપાટી સાથે રાસાયણિક રીતે પ્રતિક્રિયા કરે છે, અને અસ્થિર પ્રતિક્રિયા ઉત્પાદનો બનાવે છે જે સામગ્રીની સપાટીથી અલગ પડે છે. કોતરવામાં આવે છે, અને વેક્યૂમ સિસ્ટમ દ્વારા પોલાણમાંથી બહાર કાઢવામાં આવે છે.

6. વિરોધી પ્રતિબિંબ કોટિંગ

પોલિશ્ડ સિલિકોન સપાટીની પરાવર્તકતા 35% છે.સપાટીના પ્રતિબિંબને ઘટાડવા અને કોષની રૂપાંતરણ કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવા માટે, સિલિકોન નાઇટ્રાઇડ વિરોધી પ્રતિબિંબ ફિલ્મનું સ્તર જમા કરવું જરૂરી છે.ઔદ્યોગિક ઉત્પાદનમાં, PECVD સાધનોનો ઉપયોગ વારંવાર પ્રતિબિંબ વિરોધી ફિલ્મો તૈયાર કરવા માટે થાય છે.PECVD એ પ્લાઝ્મા ઉન્નત રાસાયણિક વરાળ ડિપોઝિશન છે.તેનો તકનીકી સિદ્ધાંત નીચા-તાપમાનના પ્લાઝ્માનો ઉર્જા સ્ત્રોત તરીકે ઉપયોગ કરવાનો છે, નમૂનાને નીચા દબાણ હેઠળ ગ્લો ડિસ્ચાર્જના કેથોડ પર મૂકવામાં આવે છે, ગ્લો ડિસ્ચાર્જનો ઉપયોગ નમૂનાને પૂર્વનિર્ધારિત તાપમાને ગરમ કરવા માટે થાય છે, અને પછી યોગ્ય માત્રામાં પ્રતિક્રિયાશીલ વાયુઓ SiH4 અને NH3 દાખલ કરવામાં આવે છે.રાસાયણિક પ્રતિક્રિયાઓ અને પ્લાઝ્મા પ્રતિક્રિયાઓની શ્રેણી પછી, નમૂનાની સપાટી પર સોલિડ-સ્ટેટ ફિલ્મ, એટલે કે, સિલિકોન નાઇટ્રાઇડ ફિલ્મ રચાય છે.સામાન્ય રીતે, આ પ્લાઝ્મા-ઉન્નત રાસાયણિક વરાળ ડિપોઝિશન પદ્ધતિ દ્વારા જમા કરવામાં આવેલી ફિલ્મની જાડાઈ લગભગ 70 એનએમ છે.આ જાડાઈની ફિલ્મોમાં ઓપ્ટિકલ કાર્યક્ષમતા હોય છે.પાતળી ફિલ્મની દખલગીરીના સિદ્ધાંતનો ઉપયોગ કરીને, પ્રકાશના પ્રતિબિંબને મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડી શકાય છે, બેટરીનું શોર્ટ-સર્કિટ વર્તમાન અને આઉટપુટ મોટા પ્રમાણમાં વધે છે, અને કાર્યક્ષમતામાં પણ ઘણો સુધારો થાય છે.

7. સ્ક્રીન પ્રિન્ટીંગ

સૌર કોષ ટેક્ષ્ચરિંગ, ડિફ્યુઝન અને PECVD ની પ્રક્રિયાઓમાંથી પસાર થયા પછી, PN જંકશન બનાવવામાં આવ્યું છે, જે પ્રકાશ હેઠળ વર્તમાન પેદા કરી શકે છે.જનરેટ કરેલ વર્તમાનને નિકાસ કરવા માટે, બેટરીની સપાટી પર હકારાત્મક અને નકારાત્મક ઇલેક્ટ્રોડ બનાવવા જરૂરી છે.ઇલેક્ટ્રોડ બનાવવાની ઘણી રીતો છે અને સૌર સેલ ઇલેક્ટ્રોડ બનાવવા માટે સ્ક્રીન પ્રિન્ટીંગ એ સૌથી સામાન્ય ઉત્પાદન પ્રક્રિયા છે.સ્ક્રીન પ્રિન્ટીંગ એ એમ્બોસિંગ દ્વારા સબસ્ટ્રેટ પર પૂર્વનિર્ધારિત પેટર્ન છાપવાનું છે.સાધનમાં ત્રણ ભાગોનો સમાવેશ થાય છે: બેટરીની પાછળ સિલ્વર-એલ્યુમિનિયમ પેસ્ટ પ્રિન્ટિંગ, બેટરીની પાછળ એલ્યુમિનિયમ પેસ્ટ પ્રિન્ટિંગ અને બેટરીના આગળના ભાગમાં સિલ્વર-પેસ્ટ પ્રિન્ટિંગ.તેનો કાર્યકારી સિદ્ધાંત છે: સ્લરીમાં પ્રવેશવા માટે સ્ક્રીન પેટર્નના મેશનો ઉપયોગ કરો, સ્ક્રેપર વડે સ્ક્રીનના સ્લરી ભાગ પર ચોક્કસ દબાણ લાગુ કરો અને તે જ સમયે સ્ક્રીનના બીજા છેડા તરફ જાઓ.શાહીને ગ્રાફિક ભાગના જાળીમાંથી સ્ક્વિજી દ્વારા સબસ્ટ્રેટ પર સ્ક્વિઝ કરવામાં આવે છે કારણ કે તે ખસે છે.પેસ્ટની ચીકણું અસરને કારણે, છાપ ચોક્કસ શ્રેણીમાં નિશ્ચિત કરવામાં આવે છે, અને પ્રિન્ટિંગ દરમિયાન સ્ક્વિજી હંમેશા સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ પ્લેટ અને સબસ્ટ્રેટ સાથે રેખીય સંપર્કમાં હોય છે, અને સંપર્ક રેખા પૂર્ણ થવા માટે સ્ક્વિજીની હિલચાલ સાથે આગળ વધે છે. પ્રિન્ટીંગ સ્ટ્રોક.

8. ઝડપી સિન્ટરિંગ

સ્ક્રીન પ્રિન્ટેડ સિલિકોન વેફરનો સીધો ઉપયોગ કરી શકાતો નથી.કાર્બનિક રેઝિન બાઈન્ડરને બાળી નાખવા માટે તેને ઝડપથી સિન્ટરિંગ ફર્નેસમાં સિન્ટર કરવાની જરૂર છે, લગભગ શુદ્ધ સિલ્વર ઇલેક્ટ્રોડ છોડીને જે કાચની ક્રિયાને કારણે સિલિકોન વેફરને નજીકથી વળગી રહે છે.જ્યારે સિલ્વર ઇલેક્ટ્રોડ અને સ્ફટિકીય સિલિકોનનું તાપમાન યુટેક્ટિક તાપમાન સુધી પહોંચે છે, ત્યારે સ્ફટિકીય સિલિકોન અણુઓ પીગળેલા ચાંદીના ઇલેક્ટ્રોડ સામગ્રીમાં ચોક્કસ પ્રમાણમાં એકીકૃત થાય છે, ત્યાંથી ઉપલા અને નીચલા ઇલેક્ટ્રોડના ઓમિક સંપર્કની રચના થાય છે, અને ઓપન સર્કિટમાં સુધારો થાય છે. સેલનું વોલ્ટેજ અને ફિલિંગ ફેક્ટર.મુખ્ય પરિમાણ એ છે કે તે કોષની રૂપાંતરણ કાર્યક્ષમતાને સુધારવા માટે પ્રતિકારક લાક્ષણિકતાઓ ધરાવે છે.

સિન્ટરિંગ ફર્નેસને ત્રણ તબક્કામાં વહેંચવામાં આવે છે: પ્રી-સિન્ટરિંગ, સિન્ટરિંગ અને ઠંડક.પ્રી-સિન્ટરિંગ સ્ટેજનો હેતુ સ્લરીમાં પોલિમર બાઈન્ડરને વિઘટન અને બાળી નાખવાનો છે, અને આ તબક્કે તાપમાન ધીમે ધીમે વધે છે;સિન્ટરિંગ સ્ટેજમાં, વિવિધ ભૌતિક અને રાસાયણિક પ્રતિક્રિયાઓ સિન્ટર્ડ બોડીમાં પૂર્ણ થાય છે અને પ્રતિરોધક ફિલ્મ માળખું બનાવે છે, જે તેને ખરેખર પ્રતિરોધક બનાવે છે., આ તબક્કામાં તાપમાન ટોચ પર પહોંચે છે;ઠંડક અને ઠંડકના તબક્કામાં, કાચને ઠંડુ, સખત અને નક્કર કરવામાં આવે છે, જેથી પ્રતિકારક ફિલ્મ માળખું સબસ્ટ્રેટ સાથે નિશ્ચિતપણે વળગી રહે.

9. પેરિફેરલ્સ

સેલ ઉત્પાદનની પ્રક્રિયામાં, પેરિફેરલ સુવિધાઓ જેવી કે પાવર સપ્લાય, પાવર, વોટર સપ્લાય, ડ્રેનેજ, એચવીએસી, વેક્યુમ અને ખાસ સ્ટીમની પણ જરૂર પડે છે.સલામતી અને ટકાઉ વિકાસ સુનિશ્ચિત કરવા માટે અગ્નિ સંરક્ષણ અને પર્યાવરણીય સુરક્ષા સાધનો પણ ખાસ કરીને મહત્વપૂર્ણ છે.50MW ના વાર્ષિક આઉટપુટ સાથે સોલર સેલ પ્રોડક્શન લાઇન માટે, એકલા પ્રક્રિયા અને પાવર સાધનોનો વીજ વપરાશ લગભગ 1800KW છે.પ્રક્રિયા શુદ્ધ પાણીની માત્રા લગભગ 15 ટન પ્રતિ કલાક છે, અને પાણીની ગુણવત્તાની જરૂરિયાતો ચીનના ઇલેક્ટ્રોનિક ગ્રેડ વોટર GB/T11446.1-1997ના EW-1 તકનીકી ધોરણને પૂર્ણ કરે છે.પ્રક્રિયા ઠંડકના પાણીની માત્રા પણ લગભગ 15 ટન પ્રતિ કલાક છે, પાણીની ગુણવત્તામાં કણોનું કદ 10 માઇક્રોનથી વધુ ન હોવું જોઈએ, અને પાણી પુરવઠાનું તાપમાન 15-20 °C હોવું જોઈએ.વેક્યુમ એક્ઝોસ્ટ વોલ્યુમ લગભગ 300M3/H છે.તે જ સમયે, લગભગ 20 ક્યુબિક મીટર નાઇટ્રોજન સ્ટોરેજ ટાંકી અને 10 ક્યુબિક મીટર ઓક્સિજન સ્ટોરેજ ટાંકીઓ પણ જરૂરી છે.સિલેન જેવા વિશિષ્ટ વાયુઓના સલામતી પરિબળોને ધ્યાનમાં લેતા, ઉત્પાદનની સલામતીને સંપૂર્ણપણે સુનિશ્ચિત કરવા માટે ખાસ ગેસ રૂમની સ્થાપના કરવી પણ જરૂરી છે.વધુમાં, સેલના ઉત્પાદન માટે સિલેન કમ્બશન ટાવર્સ અને સીવેજ ટ્રીટમેન્ટ સ્ટેશન પણ જરૂરી સુવિધાઓ છે.